18–21 de noviembre · Messe Frankfurt

Pabellón 12.0 · Stand C121

Dos años después de nuestra primera participación en Formnext, Reinforce3D regresa en 2025 con más impulso, más validación industrial y un compromiso más firme que nunca con transformar la forma en que se aplica el refuerzo estructural en la fabricación aditiva.

Desde nuestro debut, hemos crecido junto con el sector, llevando el CFIP a entornos reales de producción, ampliando nuestro ecosistema y colaborando con empresas de movilidad, aeroespacial, utillaje, UAV y aplicaciones de alto rendimiento. Este año, volvemos no solo para compartir lo aprendido, sino para presentar una nueva generación de soluciones de refuerzo que amplían los límites de dónde y cómo puede implementarse la inyección de fibra.

Nuestro equipo estará allí del 18. al 21. de noviembre, en el pabellón 12, stand C121 para hablar sobre cómo CFIP está ayudando a empresas de múltiples sectores a hacer sus piezas más resistentes, más ligeras y más escalables, sin añadir complejidad al proceso de producción.

Imagen del stand de Reinforce en Formnext 2024

Diseñar para la resistencia, sin restricciones

A diferencia de los refuerzos tradicionales, CFIP (Continuous Fiber Injection Process) no requiere laminados externos, insertos ni adhesivado. No hay moldes, no hay adhesivos y no es necesario rediseñar en torno a elementos ajenos. El resultado es un refuerzo totalmente integrado, estructuralmente eficaz desde el interior, y totalmente compatible con la fabricación aditiva o con flujos de trabajo híbridos.

Este enfoque permite mantener plena libertad de forma y, aun así, cumplir requisitos mecánicos exigentes. El rendimiento estructural pasa a formar parte de la lógica de diseño, no de un añadido posterior ni de un compromiso.

Una de las principales limitaciones de la fabricación aditiva en contextos industriales es la dificultad de pasar de prototipos visuales o geométricos a piezas funcionales y portantes. Muchos componentes impresos tienen buen aspecto, pero necesitan sobredimensionarse o posprocesarse para soportar el uso real. Eso añade peso, tiempo y coste, y a menudo rompe la promesa de libertad de diseño.

Imagen del proceso CFIP a través de una cavidad tubular

CFIP ayuda a salvar esta brecha. Al reforzar solo donde es necesario y hacerlo internamente, el proceso permite que las piezas impresas o moldeadas alcancen niveles de rigidez, resistencia y durabilidad que a menudo solo son posibles con la fabricación tradicional de composites, pero sin la carga de utillaje, laminado ni mano de obra manual.

Esto abre la puerta a componentes listos para producción que son más ligeros, más simples y más eficientes, especialmente en sectores como movilidad, aeroespacial, drones, utillaje y equipamiento de alto rendimiento, donde la relación rendimiento-peso es crítica.

Un ecosistema diseñado para la escalabilidad

Para que todo esto sea accesible, hemos desarrollado un sistema completo 360º en torno a CFIP. En el centro está la unidad Delta, nuestro hardware de inyección diseñado para integrarse con piezas aditivas o híbridas y aplicar refuerzo de fibra a nivel industrial. Como soporte, contamos con nuestro Design Checker software, una herramienta desarrollada internamente para evaluar piezas antes de la inyección, analizando la geometría de las cavidades, simulando el recorrido de la fibra y validando la viabilidad estructural.

Junto con el hardware y el software, ofrecemos opciones de material a medida, incluidas formulaciones de fibra de carbono y de vidrio, así como soporte de ingeniería para cada fase del desarrollo. El objetivo es que el refuerzo sea fácil de adoptar, fácil de validar y fácil de escalar, incluso en entornos de producción exigentes.

Imagen de Messe Frankfurt HALL 12

Venga a vernos en Frankfurt

En Formnext 2025, estaremos disponibles durante toda la semana para presentar nuestro trabajo más reciente, comentar casos de uso y hablar con fabricantes, ingenieros y equipos de innovación que buscan reforzar sus piezas desde dentro, estructural y estratégicamente.

Tanto si trabaja con prototipos, preseries o series de producción, como si simplemente está explorando nuevas formas de mejorar el rendimiento mecánico de sus piezas, estaremos encantados de conectar. Si desea programar una reunión con antelación, info@reinforce3d.com. Esperamos verle en Frankfurt y continuar la conversación sobre cómo reforzar de forma más inteligente.