{"id":4790,"date":"2023-09-26T14:12:35","date_gmt":"2023-09-26T12:12:35","guid":{"rendered":"https:\/\/reinforce3d.com\/caso-de-exito-estructuras-satelitales-con-cfip\/"},"modified":"2026-03-30T10:09:52","modified_gmt":"2026-03-30T08:09:52","slug":"caso-de-exito-estructuras-satelitales-con-cfip","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/reinforce3d.com\/es\/caso-de-exito-estructuras-satelitales-con-cfip\/","title":{"rendered":"Caso de \u00e9xito: estructuras satelitales con CFIP"},"content":{"rendered":"\n

La reducci\u00f3n de peso es un factor crucial en la industria espacial; cuanto m\u00e1s ligero es un sat\u00e9lite, menos cuesta enviarlo al espacio. Aunque el coste del lanzamiento de sat\u00e9lites depende de varios factores, como la \u00f3rbita y el veh\u00edculo espacial utilizado, seg\u00fan el Aerospace Security Project (ASP), un coste de 10.000 $ por kilogramo de carga \u00fatil lanzada se considera un valor medio razonable, lo que indica la importancia de la reducci\u00f3n de peso para el sector. <\/p>\n\n

Adem\u00e1s de ser lo m\u00e1s ligeros posible, los componentes de los sat\u00e9lites deben ser lo suficientemente r\u00edgidos para funcionar en condiciones extremadamente duras en el espacio y durante el procedimiento de lanzamiento. Por ello, los fabricantes aeroespaciales buscan utilizar nuevas t\u00e9cnicas de dise\u00f1o y m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n, como la fabricaci\u00f3n aditiva, con el fin de ahorrar el m\u00e1ximo peso y material posible al producir sus componentes. <\/p>\n\n

Reducci\u00f3n de peso y costes de fabricaci\u00f3n con CFIP<\/strong><\/h2>\n\n

RUAG Space, proveedor l\u00edder de equipos espaciales, lleva realizando actividades de I+D sobre el uso de la impresi\u00f3n 3D para la fabricaci\u00f3n de estructuras espaciales desde 2013. Un caso de estudio especialmente conocido1<\/sup> consisti\u00f3 en la producci\u00f3n de un componente de soporte de antena de sat\u00e9lite utilizando optimizaci\u00f3n topogr\u00e1fica y tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D de metal para reducir el peso del componente, manteniendo su resistencia y frecuencias de vibraci\u00f3n modal por encima de los l\u00edmites definidos. Tomando este caso de estudio como referencia, aplicamos nuestra tecnolog\u00eda patentada Continuous Fibre Injection Process (CFIP) para reducir a\u00fan m\u00e1s el peso resultante del soporte de antena impreso en 3D en un 48%<\/strong>, manteniendo tambi\u00e9n su resistencia y frecuencias de vibraci\u00f3n modal por encima de los l\u00edmites. Este caso de estudio demuestra las ventajas de reducci\u00f3n de peso de CFIP<\/strong> y los consiguientes beneficios econ\u00f3micos de utilizar esta tecnolog\u00eda para la fabricaci\u00f3n de componentes aeroespaciales. <\/p>\n\n

\"\"<\/figure>\n\n

<\/p>\n\n

Descargar para seguir leyendo<\/h2>\n\n
\"\"<\/figure>\n\n

Simplemente facilite su direcci\u00f3n de correo electr\u00f3nico a continuaci\u00f3n y le enviaremos el PDF completo de inmediato para que pueda seguir leyendo.<\/p>\n\n

[contact-form-7 id=\u00bbe4c1b50″ title=\u00bbBLOG-BUSINESS CASE\u00bb]<\/p>\n\n\n\n

Industria:<\/strong> AeroespacialValor a\u00f1adido:<\/strong> Aligeramiento, rendimiento mec\u00e1nico, reducci\u00f3n de costes.Material:<\/strong> Fibra de carbono, PA12, aluminio<\/p>\n<\/div>\n\n

    \n
  1. Mouriaux F. (2015), Motivations, Opportunities and Challenges of Additive Manufacturing for Space Application, RUAG Space<\/li>\n<\/ol>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Adem\u00e1s de ser lo m\u00e1s ligeros posible, los componentes de los sat\u00e9lites deben ser lo suficientemente r\u00edgidos para funcionar en condiciones extremadamente duras en el espacio y durante el procedimiento de lanzamiento. Por ello, los fabricantes aeroespaciales buscan utilizar nuevas t\u00e9cnicas de dise\u00f1o y m\u00e9todos de fabricaci\u00f3n, como la fabricaci\u00f3n aditiva, con el fin de ahorrar el m\u00e1ximo peso y material posible al producir sus componentes. <\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":4791,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[109],"tags":[],"class_list":["post-4790","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-tecnologia"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/reinforce3d.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4790","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/reinforce3d.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/reinforce3d.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/reinforce3d.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/reinforce3d.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4790"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/reinforce3d.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4790\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4792,"href":"https:\/\/reinforce3d.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4790\/revisions\/4792"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/reinforce3d.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4791"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/reinforce3d.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4790"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/reinforce3d.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4790"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/reinforce3d.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4790"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}